Изборът на правилния материал за трансформаторния резервоар изисква цялостно разглеждане на предназначението, структурния дизайн и работната среда. Плочите от ниско{1}}въглеродна стомана са подходящи за повечето конвенционални приложения, докато неръждаемата стомана е по-подходяща за специални среди с високи изисквания за устойчивост на корозия. Различните материали имат своите предимства и недостатъци по отношение на здравина, устойчивост на корозия, цена и поддръжка; конкретният избор трябва да съответства на действителните условия на работа.
1. Ниско{1}}въглеродна стоманена плоча: Основен избор, икономичен и практичен.
Приложими сценарии: Средни и малки трансформатори (резервоари тип кутия), големи трансформатори (резервоари тип камбана-).
Предимства: Висока механична якост, зряла технология за заваряване, лесна за обработка и формоване; по-ниска цена, подходящо за широкомащабни-приложения; може да се комбинира с гофрирани структури за компенсиране на топлинното разширение и свиване, подобрявайки ефективността на запечатване.
2. Неръждаема стомана: Силна устойчивост на корозия,-не изисква поддръжка, но висока цена.
Приложими сценарии: Напълно запечатани трансформатори, крайбрежна или химическа среда с висока корозивност.
Предимства: Съдържа хром и никел, образувайки плътен оксиден филм с отлична устойчивост на корозия; Срокът на експлоатация може да достигне 10-15 години, основно без поддръжка; Добро уплътняване, изпарението на бензин/масло е с 15%-20% по-ниско от железните резервоари.
3. Специална структура и дизайн за оптимизиране на материалите
Гофриран маслен резервоар (предимно студено{0}}валцована стоманена плоча): използва еластични гофрирани листове за компенсиране на промените в обема на маслото, често използвани в напълно запечатани трансформатори; Няма нужда от маслен консерватор и обезвъздушител, което намалява риска от изтичане.
Резервоар за масло със сгъната плоча (гофриран): Стената на резервоара е директно сгъната в канална структура, заменяйки традиционните подсилващи ребра; По-малко заварки, по-нисък риск от изтичане и по-висока ефективност на разсейване на топлината.
