Ключовите етапи в осигуряването на ефективността на уплътняване на трансформаторните резервоари включват оптимизиран структурен дизайн, високо-качествени процеси на заваряване, избор на надеждни уплътнителни материали и стриктно тестване на уплътнението.
Тези етапи са взаимосвързани и работят заедно, за да гарантират, че резервоарът няма да изтече, да проникне или да повреди изолационните си характеристики по време на дългосрочна-работа.
Структурен дизайн: Намаляване на риска от изтичане от източника
Избягвайте "+" заварки: Този тип структура е склонна към концентрация на напрежение, което увеличава риска от напукване. Т-тип или L-тип фуги трябва да бъдат предпочитани.
Използвайте гофрирани резервоари или конструкции със сгъната плоча: Гофрираните резервоари компенсират промените в обема на маслото чрез еластична деформация, намалявайки влиянието на вътрешните колебания на налягането върху уплътнението; резервоарите със сгъната плоча намаляват броя на заварките чрез цялостно огъване, като значително намаляват вероятността от изтичане.
Проектирайте разумна структура на уплътнителни канали: Препоръчва се правоъгълна уплътнителна структура на канали, комбинирана с високо-ефективни уплътнителни ленти, осигуряващи голяма контактна площ и равномерно разпределение на напрежението.
Компресията на уплътнителната лента трябва да се контролира на 25%–30%, за да се балансира уплътняващият ефект и експлоатационният живот.
Процес на заваряване: Осигуряване на плътност и цялост на заваръчния шев
Приложение на технологията за заваряване в защитен газ: като CO₂/MAG заваряване, което ефективно предотвратява окисляването в зоната на заваряване и подобрява плътността на заварката, се използва широко в връзките на гофрирани листове.
Контролиране на заваръчните дефекти: Порьозността се причинява главно от недостатъчно покритие със защитен газ или неадекватна чистота, което може да бъде предотвратено чрез увеличаване на скоростта на газовия поток, елиминиране на пръскането на дюзите и подобряване на чистотата на газа.
Използването на система за проследяване на лазерни заварки позволява прецизно заваряване на-милиметрово ниво, автоматично коригиране на отклонението и значително подобрява консистенцията на заварките и надеждността на запечатването.
Намаляване на общата дължина на заваръчния шев: Опростяването на структурата доколкото е възможно, като същевременно отговаря на изискванията за якост, намалява възможността за изтичане от източника.
